好顺佳财税
2024-07-20 10:22:40
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内容摘要:在烟草行业当前形势下,推进精益管理有何目的和意义精益管理是实力提升烟草企业管理水平的需要,是烟草行业发展再转型的需要,是开掘烟草行业发展潜力的需要,要紧紧的抓住精益管理这...
精益管理源自精益生产。精益生产(LP—Lean Production)是美国麻省理工学院教授詹姆斯.P.沃麦克等专家“汽车计划(IMVP)”对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析,认为日本丰田汽车公司的生产是最可以参照于古代和现代制造企业的一种生产组织管理。
烟草精益生产工作总结1
xxxx年1月,在《公司推进精益生产总体规划》下发和公司层面精益生产正常启动大会召开一次后,电机公司按照总公司的战略部署,为基于构建体系精益生产管理模式,提升企业核心竞争力的目标,特点公司面临的形势和发展机遇,不能违背“统一领导、总体规划、分项强行突破、全面推进、缓慢会改善”的原则,制定了电机公司精益生产如何实施管理办法,切实保障了精益生产有序推进和无惊无险实施。主要注意情况追加:
一、建立机构、精益管理
《电机公司精益生产实施管理办法》必须明确了公司精益办公室和四个专业职能部门的分工职责及工作流程,为公司精益生产理念的导入和功底加足马力的推进提供给了强有力的组织保障。
第一:高度重视,组织心腹之人。伴随着总公司精益向前推进计划的出台,电机公司便建立了以总经理亲自挂帅,副总和各部长为组员的领导小组,负责公司精益生产总体方案、重大事项和资源配置的决策。领导的精益后撤办公室共同负责公司具体看精益目标的制定、过程监控和跨部门合作的沟通合作。旗下七大精益生产专业工作组共同负责本内精益化工作的宣传动员、组织实施和收拾好反馈。将精益生产接受化整为零,各尽所长,均衡发展的管理。
第二:制度保证,思路清晰。加强总公司精益生产总体规划和工作计划,电机公司在4月份陆续近期出台了《精益生产实施管理办法》和《创意提案活动管理办法》,公司精益办公室根据每月定期向各专业组下达命令
月度工作任务、时间节点,并由各专业组反馈信息具体一点的执行计划、如何实施情况;月底再由精益办公室统一组织检查、考评。使得精益生产推广工作有分有合、查有不据、连续贯连。
第三:试点先行,点面结合。经调研公司确定总装、定装、碳刷为三大班组现场管理示范点;电枢线圈制造出、磁极匝间绝缘处理、总装为三大工艺示范线。试点目标是:物料配送做到“三定”,定时、定置、定量;设备、工装、器具行迹管理可以做到可视化;工序内容做到规范操作,标准作业。实际亮点效应,锻造坚持了改善、长久坚持的精益氛围,转动起来公司整体管理水平的提升。
二、向前推进精益、求实务实
听从往前推进精益生产的要求和方法,电机公司从对员工精益思想的理解入手,以改变固有观念为突破口,以精益工具为具体实施手段,以消除浪费,提高效率为检验分析载体,以高效率低成本的满足经营指标为目的在公司新华考资全国推行精益管理。
必须,对全体员工并且精益理念的导入和素养提升。
截至到xxxx年3月31日,电机公司精益办公室是从分班组、部室,有重点、侧重于,采取的措施集中培训、在线学习、分发精益手册和班前讲话等完成了对绝大部分在职读研员工精益思想、理念、工具和方法的学习培训,可以做到了340名一线直接和辅组生产岗位的员工培训时间不少于8小时,管理人员不少于24小时。是从一百多名技管人员再提交的不低于20xx字的110份心得体会评比结果看,电机员工已正式清晰地领会了精益文化的内涵和本质,为公司进一步往前推进精益生产拿下了如磐石的理论基础。
精益办对工段/班组长精益培训卓越质量杰出心得体会展示展示其次,特点现场实际,应用精益工具,打造精益亮点。
(一)三大现场示范班组
(1)对总装、定装、换向器三大班组现场如何实施精益管理前,先由主管班组的工艺技术人员对既有工艺布局接受充分客观详实的评估、并借助精益工具并且合算的调整、360优化;方案获批准后,再责令制造出来部按手工绘制的`现场定置图进行真正落实如何实施。
(2)是对班组工序内容差别,在精益工具的应用上也有侧重。才是样板的总装组主要注意借助工序写实手法、计算出生产节拍和价值流分析等手段通过“JIT”、“5S”管理;因电机种类丰富,布局上需要一个大类“一个流”的装配模式在委托区域成功总装工作;而每款电机的装配件型号、规格千差万别,对你是什么“流”里的零部件严格执行“四定”管理。
(3)换向器和定装组导致生产的不平衡化和物流配送的薄弱之处,应该对班组进行2S、“四定”管理,并根据配件BOM表、生产节拍对物流的定时定点调整膳食配送进行慢慢改善。
定装组现场定置图
集电环组假轴各摆混乱整理一番/彻底整顿后摆放有序
(二)三大工艺示范线建设
(1)对电枢线圈制造、磁极匝间绝缘处理、总装三大工艺示范线的重点是按精益的要求对工艺方案参与优化设计、分步明细化及必须严格执行。同时要求将部分工艺参数、人数、工时是从操作写实重新通过重新修订并特性进工艺里;将工装、工具的规格、型号、量程及精度等级参与优化软件、整理并特性进工艺里;将工艺里牵涉的最重要操作项点和检测部位配上必要的附图、简图或文字说明指导操作者解释。
(2)在三大工序的目视化管理上,是从工艺布局图、工序流转图、现况板,在内大部分重点设备、工具的定置图,除开安全
通道、区域线的标注方法,安全警示、班组批斗大会定置线的标识上来起到工序的标准化作业、标准化管理。
优化布局后的线圈制造示范线总装组的精益看板管理
(三)TPM工作重点放在对现场的整理、清洁上,在内对工具箱、工具架、废铁削、荒废已久工装器具的管理上。去做关键设备的点检可视化工作,确定润滑点,制做润滑表,并张贴在设备的显目位置处。同时,结合对员工的宣传、陪训,提升操作者由得陆续开展、觉保养的效果。是从评估,重点组织成功了卧式加工中心、五面体加工中心、八面铣床及线圈厂房KUKA不自动包带机、数控梭绕机等重点设备的点检、润滑和清理工作。
对卧式加工中心/数控八面铣等重点设备参与润滑点检可视化
(四)物流管理工作通过MRP重点对总装工序物流并且控制,
烟草精益生产工作总结2
一、完成的要注意工作:
1、8月26日召开一次了重庆北奔精益生产榜首次会议,组建了重庆北奔精益生产三级组织机构,并制定了精益生产三级组织结构的职能、管理办法和精益生产管理例会制度。
2、在公司内部组建了精益生产办公室,由行进组成员横列,共同负责公司内精益生产管理的推进工作,并制作了“精益制造办管理看板”、“精益生产往前推进活动管理看板”。
3、9月2日精益制造办和领导组同盟协议会制定了重庆公司精益项目一期8个月后撤计划方案,上重点从5S基础提升、计划管理、工艺技术管理、品质管理、物料在制品管理、慢慢改善提案、班组建设、TPM和人才育成等九个方面发动了攻击精益生产的推进,并分别对各率先实施组对于往前推进方案进行了讲解和沟通。
4、9月15日因为公司室主任以上级员工接受了精益生产概论的培训,使大家对精益生产的概念有了大致了解了解,在一定程度上动用起了大家可以实行精益生产的热情。
1.准备和培训工作
5、9月25日对精益生产率先实施的项目参与分解,才是今年持续对标去学习的内容,相关职能部门(实施小组)明白掌握到自学的内容后,完成学习总结、计划、实施和效果验正。
6、参照准时化物流要求,新的讨论制定出了物料配送及信息管理办法,实现下线扫描、下账、结算的运行模式,并于9月28日完
成操作培训,目前已按照了三次试运行。
7、生克制化重庆北奔精益生产项目推进的总体计划,从10月8日正在,精益办、各实施组对周计划中参与编制,并由精益办对各实施组周计划的编制过程并且指导、跟踪监视、点检和操纵,并按总体计划对5S基础提升、计划管理、工艺技术管理、品质管理、物料在制品管理、慢慢改善提案、班组建设、TPM和人才育成等九个方面工作详细全国推行。
5S基础提升到因为现场5S提升工作,在两车间选0400工位和驾驶室高工位才是推行5S工作的试点工位,对两个试点工位通过5S标准参与管理,同时能够完成了生产现场精益生产宣传标语的张贴告示,并遵循总部班组管理改革的要求,完成了10个班组的建立,制做了班组管理看板,组织后班组“两长三员”直接看“目视化管理”、“短短彻底改善”等学习音像资料,于11月10日结束了对10个班组中SQDCME管理表格的填写好培训。
可以参照蓬莱分公司精益生产推进考评标准成立了重庆北奔精益生产产向前推进考评制度。每个星期天点检各率先实施小组对计划项目的实施情况,全额事业出精益生产周报,并在月末完对各具体实施小组精益生产可以实行质量通过考评。
8、设备现场小组成功试点工位气瓶部装线、驾驶室内饰装配线各设备车间惊颤保全项目的目视化。
9、技术小组完了示范区工艺定置图,并指导车间、民生物流完成了数月前“三定”投料工作。并完成了10个工位工序能力分析及山积图的制作。设定了18个关键工序看板。
10、准时化物流体系的堆建方面,能够完成了内物流管理及管理模式垒建,人员组织机构草案,对部分零部件设置了安全库存表、周期表。
11、下发通知了生产无比管理方法、计划信息传递流程及物料配送登陆游戏扫描系统结算管理制度。
二、后撤过程中存在的问题与不足和困难
1、的原因是按照学习导入的精益生产推行,非常缺乏专业老师的现场指导,对出现的问题不能很不错的解决,建议与咨询公司建立沟通的渠道,能到重庆公司并且面授和现场指导更好。
2、未全面设定好示范区的基线水平和改善目标,除开定性和定量的指标,评判其目标达成程度特有很难。
3、因此生产任务不氯化铁溶液,在工序能力分析上面数据采集不连续,不能不能很好地被人发现出生产瓶颈。
4、现场看板的标准不国家公务员考试综合教材,大部分是对照对标厂并且怎么制作,以实用。
5、品质管理办及各具体实施组成员对精益生产的知识及管理工具还需进一步去学习和实践。
6、精益生产投入资金不最多才总收入的千分之一,投入资金是主要是用于都有那些范围也不是很很清楚(如是否需要和用于现场可以改善的工装增加等资金)。
三、强盗团工作重点
1、学习集团公司精益生产管理评价标准体系,并将各职能部门的评分内容通过分解,在公司内按标准全面推进精益生产工作
2、将各工位“三定”工作充当后续工艺工作的重点,参照示范区,快速5S行进工作。
3、清洁工具柜的选样方案交流。
4、对班长职责进行培训班与实作。
5、准时化物流体系的搭建中的推进。
6、设备保全工作的再行进。
7、在示范区结束班组管理SQDCME的填写实作。
精益生产管理办公室
xxxx-12-20
烟草精益生产工作总结3
一、前期工作
(一)学习贯彻集团公司2月27日正在召开的矿山企业精益生产管理现场推进会的会议精神,充分认识精益生产活动的重要性和必要性,成员了部分管理人员到下垄钨业公司就怎么开展好精益生产活动、内容明确精益生产工作目标和工作措施等方面并且了学习考察。
(二)遵照集团公司对钟家市选矿厂的工作目标要求,通常针对钟家市选矿厂在试生产过程中所所存在的问题,不断地优化软件选矿工艺流程、管理流程,增强产品产量和选矿实收率等方面进行了郑重的原因与现状分析,三月份成功了二个项目的选定:一是钟家市选厂碎裂段处理能力达230吨/小时提升项目;二是钟家市选厂磨重段小时处理能力达180吨/小时(双穿越系列)提升到项目。
(三)钟家市选厂爆碎段处理能力达230吨/小时提升到项目
1.通过精益生产步骤,三月份能够完成了现状分析。提出来了第一阶段的工作目标,建立了项目实施团队,重新制定了项目实施计划,完成了现场测量和分析阶段,判断了引响破碎段处理能力的某些原因,做出了全面整改项目。那里项目指定了项目负责人,如何制定了整改能完成日期,在法律规定期限内结束了经济责任指标整改内容。目前正在按照下一阶段的试生产来评估公司整改后的效果。
2.崩碎段结束了36项全面整改项目。比较多项目有:
(1)原设计原矿仓底部结构不合理,放矿斗与棒条筛间隙不均匀地,且安装不合算。在放矿过程中,放矿斗振动相当严重,矿石不容易
堵死,下矿速度慢,影响爆碎处理能力。大赛期间彻底整改中,对原矿仓底部结构参与了需要拆除,并然后再设计了放矿斗的结构,将棒条给料机尾部基础提高500mm,使棒条给料机由水平输送中改正坡输送,给料输过来非常科学合理。
(2)原设计中碎车间的洗矿溢流损耗为管道输送,因输送高差大,矿浆冲击力强,管道严重磨损的很严重,在管道拐弯处,完全修复很频繁,影响生产效率。决赛当天改造时,将直角输过来高分子管中改纯陶瓷管,管道弯头可以改成集矿箱,管道输送该成明槽衬铸石板输送,空中公网明槽50多米,如此大的降低了管道消耗,为今后生产成本的降低所创造的了条件。
(3)破碎在试乘试驾初期因除尘未安装好,车间内粉尘严重超标严重。在第二环节整改中,回答完善了除尘方案的设计,安装了4台除尘风机。目前清除灰尘风机已上缴运行,运行情况较正常了。
(4)中碎圆振筛筛上加衬板,筛上矿下矿斗修补并加衬板,搭维修平台,怎么制作联轴器安全罩。
(5)筛分圆振筛安装挡矿护板和盲板及接矿斗;
(6)中碎洗矿筛下矿管改明槽输送,上安装pps加速器箱。
(7)原矿仓底部矿斗可以更换立柱、横梁,铺装钢板和重轨。
3.换建提升到效果
六月份试生产情况:爆碎累计开车走21小时,处理矿量4417t(8皮带称计量统计),小时处理能力达吨(湿矿)。
4.当前存在主要问题
(1)因厂家设计及设备制造等因素的影响,破碎信号、联锁到现在为止未参与按装,给生产调试受到困难。
(2)粗破生产能力仍将近,还难以提升到电脑设计230T/H,尚需进入到摸索设备性能、分析原因和改进之处增加。
5.下一阶段的工作计划
(1)7月30日前参与效果评估;
(2)8-10月期间改进和创新完善系统,籍此都没有达到目标;
(四)钟家市选厂磨重段小时处理能力达180吨/小时(双穿越系列)实力提升项目
1.根据前期试加工生产所存在的问题,对现状通过了很认真分析,看出了影响不大磨重处理能力的特殊原因,提出了积极整改项目,确认了第一阶段的工作目标和积极整改进阶范围。能完成了现场测量和分析,成立了项目实施团队,制定了项目活动计划。各个全面整改项目更改了项目负责人,会制定了全面整改成功日期,在明确规定的期限内成功大项全面整改内容。
2.已完成的落实整改项目38项,其通常项目有:
(1)根据情况了磨矿介质的充填率、叠层筛筛网孔径、摇床的工艺参数和浮选给药等选矿工艺参数;
(2)二段磨矿中的搅拌桶可以更换为矿浆分配器;
(3)130台摇床机架和传动箱的维护处理和技术指标调整;
(4)一段叠层筛下矿圆管直接更换为方形管,分矿器加层;
(5)四台磨矿主机进料管由普通螺旋钢管更换为纯陶瓷铸铁管,筒体及端盖直接更换橡胶垫并紧固螺丝;
(6)24台振动给料机调整,上安装档板;
(7)棒磨机排矿口处加装隔杂筛网;
(8)给料皮带安装大清扫地面刮板;
(9)四台磨机出料段可以加装挡板,避兔矿浆溅开;
3.现已提升到效果
六月份试生产情况:磨矿重选(折合单最新出)巳经可累计运行程序42h,可累计全面处理矿量4072吨(湿重),磨矿重选单穿越系列处理能力至少(湿矿),干矿小时处理能力提升(落实整改前单最新出65吨),将近了设计;
4.当前存在的问题及原因
(1)筛分车间除尘中未对圆振筛筛上参与密封好清理灰尘,在生产过程中,筛分车间粉尘依然较为相当严重,筛分车间敞开式除尘需要尽快能完成。
(2)因产品看专业回收建设滞后,选矿工业回水率暂时达不了设计什么指标,选矿工业用水始终必然不足,现难以满足三班作业要求。
(3)磨重总尾粒级分布、产品粒度通过分析及生产工艺技术指标的检测整定工作尚待于尽快系统完善,以十分有利及时调节设备工艺参数和生产流程的整定。
5.下一阶段的工作计划
(1)8月30日前进行评估效果;
(2)9-11月改进和创新系统完善,接受阶段归纳;
(3)12月都没有达到基于双穿越系列180吨目标。
二、下半年精益制造通常工作措施
(一)要做安全生产管理工作,所有的的管理制度、操作技术规程和职工岗位职责彻底上墙,同时在现场开展精益生产推行和安全建设规范化的宣贯,强制推行定置管理制度标准化,全面提升现场管理水平,想提高职工的业务素质。
(二)系统完善崩裂自动化控制、大水池和高位水池等监控,增强现场自动化控制水平,使生产流程监控更加及时,生产调度非常不平稳,更快生产调试步伐。
(三)全面相继开展职工的专业技术培训和教育工作,增强职工的专业水平,可以保证保证职工能懂设备、懂工艺、懂售后修理和懂操作,为新入厂职工提供给一个好的榜样和一个成绩合格的师傅,为后期新入厂职工培训工作奠定基础。
(四)在工艺流程调试小组的配合下全权负责对通常设备的处理能力、选别作业浓度接受检测按照好,必须保证选矿小时处理能力能提升设计能力,选矿工业用水至少最小化窗口,以只能缓解生产用水下降。
(五)按计划并且阶段小结,提议进阶彻底整改项目和项目达成目标,真正落实好各项目负责人,抓实各项目结束的时间节点和期限,做到有检查、有考核,切实提高工作效率。
(六)问题是生产工艺指标设置参数的复杂性,矿工艺调试小组尽快组织后人员分系列通过流程查定。一份请柬具体科研院所和高校参与合作,开展攻关调试,减缓流程调试步伐,争取早日实现程序两个项目都达产。
xxxx年7月9日
具体看到可以实行则是据详细情况合理化改善,知识工具都是固定的,但是这种合不合理改善不能据自身情况来,有案例这个可以怎么学习,可是也没能直接搬进来带的套路。
别走精益之路,也要有一群以零浪费为目标的精益团体,这些团体的质量判断了精益之路该如何一路走下去。
期望能回答可以帮到你~
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